沼渣固液分離螺旋壓榨機的選用

  沼氣發(fā)酵分為全渣發(fā)酵和液體發(fā)酵，液體發(fā)酵是在沼氣發(fā)酵前固液分離只用液體部分發(fā)酵沼氣，固體渣不進(jìn)入發(fā)酵程序。全渣發(fā)酵是在發(fā)酵之前不進(jìn)行固液分離，把固液全部投入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。

  一般的規(guī)律是全渣發(fā)酵產(chǎn)氣量大，后序沼渣和沼液需要固液分離。沼渣的固液分離，在前幾年多采用帶式壓濾機和板框式壓濾機進(jìn)行。

隨著螺旋壓榨機的技術(shù)不斷進(jìn)步，螺旋設(shè)計的不斷完善，近幾年螺旋壓榨機，螺旋擠干機在沼渣行業(yè)應(yīng)用不斷拓展，其在性能上的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)。連續(xù)生產(chǎn)，不用清洗，占地小，沼渣擠壓后含水量低等優(yōu)越表現(xiàn)讓更多的客戶更容易接受。

  從2005年起，我們首先在木薯淀粉和木薯酒精行業(yè)開展沼渣全渣發(fā)酵后渣液的固液分離設(shè)備的研制改進(jìn)。木薯渣全渣發(fā)酵，經(jīng)過實踐證明產(chǎn)氣量大于液體發(fā)酵。發(fā)酵后的渣液分離原機型是上世紀(jì)70年代從東歐引進(jìn)的單軸雙螺旋壓榨機，最早引進(jìn)該機型的目的是使用在葡萄酒制作工藝中發(fā)酵后的葡萄皮渣和果汁的分離。針對于纖維含量高，固體含量高的渣液分離，這種機型有其適應(yīng)性。針對木薯沼渣的壓榨，固液分離壓榨擠干之前，不需要在沼渣中投入任何絮凝劑，壓榨后渣的含水率低于52%。

  使用過程中出現(xiàn)的問題主要是設(shè)備磨損，通過對螺旋和篩網(wǎng)的改進(jìn)，并對設(shè)備潤滑系統(tǒng)改進(jìn)升級，我們先后在國內(nèi)十幾家木薯淀粉和木薯酒精企業(yè)投入使用超過20臺螺旋壓榨機，用于擠干木薯沼渣。

  但是，沼渣發(fā)酵原料的多樣性，限制了該型號螺旋壓榨機使用的普遍性。木薯沼渣的特點是木質(zhì)纖維含量高，容易形成擠壓力，在螺旋推進(jìn)過程中容易在壓榨腔形成較高的扭矩，通過這種力作用于物料渣，迫使水分流出篩網(wǎng)。而大多數(shù)其他品種物料發(fā)酵，產(chǎn)生的沼渣，其固形物含量，纖維質(zhì)含量，都不盡相同。在低木質(zhì)纖維含量的沼渣擠干中，造成螺旋打滑，在壓榨腔內(nèi)形不成扭矩，即便是提高螺旋的壓縮比，也不能保證壓榨餅的形成，這種原因限制而該種機型的螺旋壓榨機的適應(yīng)范圍。

  通過多次改進(jìn)型試驗，借鑒國外更成熟技術(shù)，我們研制開發(fā)了飛行螺旋壓榨機，這種新型的螺旋壓榨機研發(fā)的物料對象就是低纖維含量的物料沼渣。通過改進(jìn)螺旋的推料形式，在壓榨腔內(nèi)實現(xiàn)多次擾動，形成多次非壓力提升，從而形成不同的壓力段，迫使渣料中液體的流出。通過專用設(shè)計校核軟件校核，發(fā)現(xiàn)飛行螺旋壓榨機的設(shè)計理念，在壓榨區(qū)不同階段的扭矩增長更具有合理性。這些設(shè)計理念，改進(jìn)了單存依靠提高壓縮比來達(dá)到擠得更干的傳統(tǒng)固有概念，使一些粘稠物料的壓榨機干成為可能。

  對比篩網(wǎng)開孔的規(guī)律性，我們發(fā)現(xiàn)更多有益于螺旋壓榨機固液分離的奧秘。保持物料和篩網(wǎng)、螺旋之間合理的摩擦，讓壓榨螺旋軸的扭矩有效的傳遞到物料上，這些試驗讓我們的螺旋壓榨機變得更有針對性，從而獲得更多的理論支持，而不是單單靠盲目的試驗。當(dāng)有人還在迷戀的對你介紹他們的螺旋壓榨機采用的是什么什么篩網(wǎng)的時候，我們更關(guān)心的事，是您需要壓榨脫水的物料的性質(zhì)，您確定不了的參數(shù)，交給我們來試驗解決，包括您需要的結(jié)果。

試驗聯(lián)系電話：13603739423 。